影响电池成型模具耐用度的原因
1、结构设计不合理的影响
电池成型模具结构是影响钨钢冲压模耐用度的关键,结构不合理容易造成刚性差和壁厚分布不均匀,以及表面缺陷(如表面氧化、脱碳、裂痕)都会影响材料的性能,造成钨钢冲压模的早期失效。
2、钨钢冲压模材料选择的影响
选择合适的钨钢冲压模材料可以防止钨钢冲压模早期失效。夹杂物使钨钢冲压模内部产生裂纹,引起脆性断裂,在进一步的热处理和使用中,该裂纹进一步扩展而引起钨钢冲压模开裂。
3、钨钢冲压模机械加工的影响
钨钢冲压模的型腔部分或冲头的圆角部分,在机械加工中常常因进刀太深而留下刀痕,造成应力集中,淬火时相应部位的裂纹进一步扩展,导致钨钢冲压模开裂。
4、钨钢冲压模热处理规范的影响
钨钢冲压模在机械加工后都应进行淬火、回火等热处理。加热温度的高低、时间的长短、冷却速度的大小、保护气氛等工艺参数选择不当都会影响钨钢冲压模的耐用度。模具钢中含有较多的炭和较多的合金元素,导热性差,加热的速度不能太快。
5、各种操作条件
如锻打温度、润滑剂及润滑方法、冷却速度、补焊、预热温度及设备情况等都对钨钢冲压模的耐用度有很大影响。
以上是电池成型模具的详细信息,由电池模具厂家东莞市**鸿五金精密科技有限公司提供,如果您对电池封口模具的信息有什么疑问,请与该公司进行进一步联系,获取电池封口模具的更多信息。
锂电池蓬勃发展,电池成型模具亦分一杯羹
现在整个新能源行业的景气度**爆棚,在动力电池市场快速增长和产能大幅扩充之下,良好的产业前景、日益激烈的竞争态势,真可谓“山雨欲来风满楼”。电池成型模具精密结构件的需求量也呈现倍增趋势。这给传统结构件制造企业提供了良好的发展机遇。
锂电池精密结构件主要为电芯顶盖、铝外壳、防爆片、翻转片、正负极柱、正负极软连接、电池软连接排等,这些零件,通常采用高精密冲压加工工艺来实现,其对锂电池的安全性、密闭性、能源使用效率等都具有直接的影响。
由于结构件企业与电池客户绑定较深,同时动力电池结构件制造具有一定技术壁垒,另一方面,在动力电池能量密度提升和电池包轻量化的急迫要求之下,电池企业对锂电池结构件在产品性能和技术方面提出了更高的要求,结构件制造企业压力倍增,中小企业更是如此。
东莞市**鸿五金精密科技有限公司是一个不断求上进求进取的朝气满满的企业。在做好原来业务范畴的基础上,不断寻找新的领域,与时俱进。是您忠实的合作伙伴,可靠的肩膀,坚实的后盾。前路风风雨雨,东莞市**鸿五金精密科技有限公司一直陪伴着您,披荆斩棘,开创属于我们的未来。
**鸿为你解答电池成型模具制造过程中的管理难题
众所周知:在一个电池成型模具工厂中,工模部是一个比较难以管理的部门,工模师傅都属于非常有“性格”的技术人才,工模部的管理人员,不但要做技术指导,同样又要处理沉重的人事管理及工作安排。所以,我们所见到的大多数工模部经理或主管都是非常“忙”的。为什么他们会如此“忙”呢?那是因为他们每天都在不停地应付老板、业务部、客户所追问的电池成型模具进度方面的问题,每天必须花一半以上的时间去监察模具的制造进度。我们不妨综合一下,老板、业务部、客户经常问到问题有哪些呢?其实,我们发现不外乎以下几个。
电池成型模具已经完成了多少百比?模具能否按时完成及交货?制造过程中有否出现问题?出现了问题时如何解决的?所以,工模部的管理人员为了应付上述的问题,就不得不每天花费大量的时间去追问下属面的师傅,去通过他们了解模具的生产状况,假设一个工模部有50套模具在制造中,每套模具又有几十、甚至**过一百个工件,每件工件还有3-7个工艺,每位师傅手中有二三十个工件按管理者安排先后在加工中,那管理人员就必须在同一时间了解这**过1000个工件及工序的生产情况,再有经验的管理人员都会被这个数字搞得神经高度紧张的!
以上电池封口模具信息由东莞市**鸿五金精密科技有限公司提供,欢迎咨询。