电池封口模研磨加工应满足几点要素
1)电池封口模研磨加工应保证工件均匀地接触研具的全部表面。这样可使研具表面均匀受载、均匀磨损,且能长久地保持研具本身的表面精度。
2)电池封口模研磨加工应保证工件受到均匀研磨,即被研工件表面上每一点的研磨量均应相同。这对于保证工件的几何形状精度和尺寸均匀性来说是至为重要的。
3)研磨加工应使运动轨迹不断有规律地改变方向,避免过早地出现重复。这样可使工件表面上的无数切削条痕能有规律地相互交错抵消,即越研越平滑,从而达到提高工件表面质量的目的。
4)电池封口模研磨加工应根据不同的研磨工艺要求,具体选取优质运动速度。研磨细长的大尺寸工件时,需要选取低速研磨;而研磨小尺寸或低精度工件时,则要选中速或高速研磨,以提高生产效率。
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怎么人为的延长电池封口模刀片寿命?
电池封口模刀片的寿命于切割加工工件表面质量的人为因素控制,**鸿五金精密下摆下面为您详细介绍:
1、合理安排硬质合金刀片切割导电块路线。该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平衡,防止工件材料在切割过程中因在夹具等的作用下,由于切割路线安排不合理而产生显著变形,致使切割表面质量下降。
2、正确选择切割参数。对于不同的粗、精加工,其丝速和丝的张力应以参数表为基础作适当调整,为了保证导电块加工工件具有更高的精度和表面质量,可以适当调高线切割机的丝张力,虽然制造线切割导电块机床的厂家提供了适应不同切割条件的相关参数。
3、采用近距离加工。为了使工件达到高精度和高表面质量,根据工件厚度及时调整丝架高度,使上喷嘴与工件的距离尽量靠近,这样就可以避免因上喷嘴离工件较远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量。
4、注意导电块加工工件的固定。当加工工件即将切割完毕时,其与母体材料的连接强度势必下降,此时要防止因导电块加工液的冲击使得加工工件发生偏斜,因为一旦发生偏斜,就会改变切割间隙,轻者影响工件表面质量,重者使工件切坏报废,所以要想办法固定好被加工工件。
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怎么判定电池封口模的实用性与稳定性
与现有技术相比,**鸿公司提供了一种电池封口模装置,具备以下有益效果:
1、该电池封口模,通过底座上表面开设的锂电池适配的凹槽和di一弹簧一端的卡紧块配合效果,可以准确定位锂电池封口的位置,可迅速进行封口工作,提高了工作效率,大大加强了该封口装置的实用性。
2、该电池封口模,通过底座上设置的*二弹簧*的千斤顶,在进行封口工作时,只需要手动调节转动手柄,带动千斤顶沿着导向杆向下进行移动,从而压缩*二弹簧,下降到一定高度压紧锂电池,即可对锂电池进行封口;封口完成后,再次调节转动手柄,使千斤顶沿着导向杆向上移动,从而*二弹簧复位,减少了零部件之间的磨损,大大加强了该封口装置的稳定性。
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