电池成型模具,**鸿电池模非标定做

钨钢电池成型模具导柱材料的要求

钨钢电池成型模具导柱的心部要求韧性好，一般选用材料为20低碳钢，下料长度应考虑车削时的装夹长度，外圆留3-4mm的切削余量，车削后的外圆应留0.5mm的磨削余量，渗透层深度为0.8-1.2mm，淬火后表面硬度为50-55HRC，在外圆磨床或磨床上磨削外圆，磨削后应留研磨余量0.01-0.015mm，进行研磨加工的目的是为了进一步提高导柱表面质量，为了消除热处理引起的导柱两端中性孔的变形等缺陷，导柱在热处理后应修正中心孔，以便一次装夹中将导柱的两个外圆面磨出，以保证圆柱面的同轴度。

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电池成型模具下压装方法

大家对电池成型模具下压装方法知道多少呢？它是用于电池封口器的下压装置的制造方法。电池加工领域，尤其涉及一种用于电池封口器的下压装。

电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，邮电通讯的不间断电源，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。在制作锂电池时进行封口的工序，现有技术中的器械对其封口操作的效果不是特别好。

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钨钢电池成型模具成型压坯技术的模芯

电池成型模具采用冷等静压技术成型压坯内孔时必须借助于刚性模件--模芯。等静压用模芯一般由金属材料制成，并应满足如下要求：材料应用足够的强度、硬度和刚性。长径比大的模芯，其上下要有一定的锥度，一般为1-2.模芯表面要有较高的粗糙度。应尽量采用实心模芯。压制大型中空压坯时，为了操作(模具的搬运、装卸和脱模等）简便，一般采用带中心孔的模芯。设计时要注意到保证压制过程中液体介质能进入模芯的中心孔。

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