电池封口模工艺性能要求
电池封口模的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证电池封口模的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1.可锻性,具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2.退火工艺性,球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。
3.切削加工性,切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。
4.氧化、脱碳敏感性,高温加热时氧化能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。
5.淬硬性,淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6.淬透性,淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7.淬火变形开裂倾向,常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。
8.可磨削性,砂轮相对损耗小,无烧的伤极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。
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**鸿为你解答电池封口模制造过程中的管理难题
众所周知:在一个电池封口模工厂中,工模部是一个比较难以管理的部门,工模师傅都属于非常有“性格”的技术人才,工模部的管理人员,不但要做技术指导,同样又要处理沉重的人事管理及工作安排。所以,我们所见到的大多数工模部经理或主管都是非常“忙”的。为什么他们会如此“忙”呢?那是因为他们每天都在不停地应付老板、业务部、客户所追问的电池封口模进度方面的问题,每天必须花一半以上的时间去监察模具的制造进度。我们不妨综合一下,老板、业务部、客户经常问到问题有哪些呢?其实,我们发现不外乎以下几个。
电池封口模已经完成了多少百比?模具能否按时完成及交货?制造过程中有否出现问题?出现了问题时如何解决的?所以,工模部的管理人员为了应付上述的问题,就不得不每天花费大量的时间去追问下属面的师傅,去通过他们了解模具的生产状况,假设一个工模部有50套模具在制造中,每套模具又有几十、甚至**过一百个工件,每件工件还有3-7个工艺,每位师傅手中有二三十个工件按管理者安排先后在加工中,那管理人员就必须在同一时间了解这**过1000个工件及工序的生产情况,再有经验的管理人员都会被这个数字搞得神经高度紧张的!
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**鸿电池封口模的工作原理
现有电池封口模一般包括夹模和凹模两个部分,该凹模的一端连接有压力机或气缸,另一端设有容纳钢壳头部的模腔101,模腔101底部与钢壳头部接触的面为弧形面102。封口时,由夹模固定钢壳组成定模(夹持在钢壳的滚槽处),由压力机或气缸驱动的凹模为动模,钢壳的中心与模腔101的中心处在同一轴线上;在压力机或气缸的作用下,凹模向右运动,将钢壳头部纳入模腔101内,钢壳头部受压沿着弧形面102向内弯折,完成封口。
由于现有很多圆柱形锂电池的钢壳常常是“两段式”的,钢壳侧壁的下半部分较薄,以增大电池容量,而上半部分的侧壁则较厚,以保证密封性,避免在后续加工或使用中出现泄漏。当利用上述电池封口模进行封口时,钢壳头部在模腔中固定与压延变形两个步骤几乎同时进行,中间没有延迟的时间,封口后较易造成钢壳头部外径扩大甚至“炸口”,或者在钢壳的接缝处或侧壁较薄的部分产生褶皱,而使电池报废。
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