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冷挤压电池封口模具如何选择模具钢？

金属的挤压成型是在强烈的三向压应力状态下完成的，凸模既受强大的压应力，又受各种不均衡侧向力，在回程时瞬间易引起断裂，受力复杂的凸模，特别是在凸模尺寸变化处应力集中，易产生脆性断裂，而凹模有胀裂的可能以及由于金属剧烈流动而引起模腔严重磨损。

冷挤压电池封口模具的结构尺寸、工艺、模具加工、润滑都对模具寿命有很大影响，但首先要重视选材和热处理工艺。传统的冷挤压模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等钢，使用过程都发现凸模易折断，凹模易胀裂，这表明了强韧性较差。用国产新型模具钢如：基体钢6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金钢GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高强韧性，其耐磨性可通过表面处理来达到。

冷挤压电池封口模具选用老钢种时，可采用与提高厚板冲裁模强韧性的相同措施来解决，例如重载冷挤压凸模常用高速钢制作，抗压强度和耐磨性都很好，缺点是韧性差，易脆断，降低淬火温度或减少高速钢中的碳化物可提高高速钢的断裂抗力。新型基体钢6W6(6W6Mo5Cr4V2)就是一个例子。在加工两端带有凹坑的冷挤压件时，原用Wl8Cr4V钢制作凸模、Cr12MoV钢制作凹模，寿命为1万多件，模具为断裂失效。用降碳高速钢6W6Mo5Cr4V钢制作模具，1050~1120℃淬火，560℃回火3次，模具寿命提高约4倍。

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电池封口模具市场需求趋势高速发展显而易见

近年来，我国工业的高速发展，对电池封口模具的需求骤增，促进模具市场的繁荣。

信息产业的跨越式发展，使其成为我国模具的*二大用户。手机、彩电、激光视盘机、笔记本电脑等的机壳都需要大量的电池封口模具。2005年，我国信息产业增加值达1.14万亿元，实现销售收入3.4万亿元，同比增长27%，手机、彩电、激光视盘机、笔记本电脑等主要产品增长**过30%。'十二五'期间，我国的信息产业仍将快速发展，使我国的IT模具仍将供不应求。

同时，家用电器、农用机械、食品机械和各类加工设备行业的发展，都使模具市场的需求大量增加。特别是建筑业发展，新型建材的大量需求，使异型材模具、塑料管路模具等供不应求。

电池封口模具产业的产品结构进一步趋向合理，更适合市场的需求。具有高技术含量的大型、精密、复杂、**命模具的市场份额从20%提高到30%，并使进口模具价格有较大幅度的降低。进口模具增幅趋于降低，也反映国内模具生产水平的提高。

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电池封口模具与国外模具的差异

近几年，我国电池封口模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。**鸿五金**分析认为，较主要的问题是低档模具过剩，高质量模具却供不应求，甚至必须依赖进口。

中外模具存在五大差异

1、原材料问题

受售价限制，国产模具多采用2Cr13和3Cr13作精密热处理，而国外则采用**模具材料DINI、2316，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。

2、制造工艺水平

国内模具生产厂家，工艺条件参差不齐，差距很大。不少厂家由于设备不配套很多工作依赖手工完成，严重影响了精度和质量。

3、模具设计体系

国内一些生产厂家虽然也采用了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造技术(CAM)，但依旧停留在引进、消化和吸收阶段，难以形成具有成熟的理论指导和设计体系。

4、调试水平

模具就其本质而言属于工装，生产出合格制品才是较终目的。因此，模具的质量、性能依赖试模结果检验。国内模具厂因交货期短，试模设备局限，往往把质量检验工作放在用户处试模，易给用户造成大量的损失和浪费。

5、配套体系

我国模具生产企业习惯埋头搞生产科研，而忽视了与其他设备供应商、原料供应商合作。无形中使用户走了许多弯路。我们的模具厂必须和其他厂家及各大科研院所共同合作，为用户创造优质的制品，创造更大的利润，才有希望为自己营造广阔的发展空间。

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