电池封口模的特点在技术领域尤为**
电池封口模产品正在向小型化、精密化方向发展。国外厂家不断提高其产品精度,许多硬质合金电池封口模尺寸精度已达到微米级,甚至达到**微米级。这标志着硬质合金工业已进入产品精密化阶段。
1、设计者受益:采用快速原型技术之后,设计者在设计的较初阶段就能拿到实在的产品样品,这将给设计者创造一个优良的设计环镜,提供一个快捷,有力的物理模拟手段,*多次反复思考,修改,即可尽快得到优化结果,从而能显著地缩短设计周期和降低成本。
2、制造者受益:制造者在产品设计的较初阶段也能拿到实在的产品样品,甚至试制用的工螺旋模具及少量产品,很大限度地减少失误和返工,大大节省工时,降低成本和提高产品质量。
3、推销者受益:推销者在产品设计的较初阶段也能拿到实在的产品样品甚至少量产品,比较准确的市场需求预测,而不是仅凭抽象的产品描述或图样,样本来推销。
4、用户受益:用户在产品设计的较初阶段,深刻地认识产品,进行必要的测试,并及时提出意见,从而可以在尽可能短的时间内,以合理的价格得到性能符合要求的产品。
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为什么选钨钢配件做电池封口模表面工程设备?
钨钢配件抛光技术是电池封口模表面工程中的重要组成部分,是电池封口模制造过程中后处理的重要工艺。国内电池封口模抛光至Ra0.05μm的抛光设备、磨具磨料及工艺,可以基本满足需要,而要抛至Ra0.025μm的镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。随着镜面注塑模具在生产中的大规模应用,配件抛光技术就成为模具生产的关键问题。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题,所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。
值得注意的是,配件表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响,还受配件材料镜面度的影响,这一点还没有引起足够的重视,也就是说,抛光本身受模具材料的制约。
镜面钨钢配件材料不单是化学成分问题,更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺,使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点,以达到抛光至镜面的模具钢的要求。
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