电池封口模具工艺性能要求
电池封口模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证电池封口模具的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1.可锻性,具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2.退火工艺性,球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。
3.切削加工性,切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。
4.氧化、脱碳敏感性,高温加热时氧化能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。
5.淬硬性,淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6.淬透性,淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7.淬火变形开裂倾向,常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。
8.可磨削性,砂轮相对损耗小,无烧的伤极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。
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锂电池蓬勃发展,电池封口模具亦分一杯羹
现在整个新能源行业的景气度**爆棚,在动力电池市场快速增长和产能大幅扩充之下,良好的产业前景、日益激烈的竞争态势,真可谓“山雨欲来风满楼”。电池封口模具精密结构件的需求量也呈现倍增趋势。这给传统结构件制造企业提供了良好的发展机遇。
锂电池精密结构件主要为电芯顶盖、铝外壳、防爆片、翻转片、正负极柱、正负极软连接、电池软连接排等,这些零件,通常采用高精密冲压加工工艺来实现,其对锂电池的安全性、密闭性、能源使用效率等都具有直接的影响。
由于结构件企业与电池客户绑定较深,同时动力电池结构件制造具有一定技术壁垒,另一方面,在动力电池能量密度提升和电池包轻量化的急迫要求之下,电池企业对锂电池结构件在产品性能和技术方面提出了更高的要求,结构件制造企业压力倍增,中小企业更是如此。
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