**鸿模具高寿命-CR1225电池成型模具订做

电池成型模具的不足

现有电池成型模具，一般通过人工向封口机的入料口倒入电池，封口机对电池进行封口，这样的作业方式存在以下不足：封口机正常运转，就得人工源源不断倒入电池，从而劳动量大，一般一个工人只能同时对两台封口机进行供料，导致企业的生产效率低、且人力资源成本高；此外，人工向入料口倒入电池，电池受力不免产生滚动，较易掉落，增加工作量，降低员工的工作效率，也造成资源浪费，降低企业的经济效益。

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电池成型模具负极板干燥不彻底将会出现什么情况？

电池成型模具外化成后的较板，不管是正极板还是负极板都需要进行一项干燥工艺，一是便于较板的储存和运输，二是防止硫酸盐化，三是防止负极板氧化，特别是干荷电极板。较板的干燥要求，一般正极板含水量要求控制在1%以下，而负极板含水量控制在0.5%以下，干荷电负极板含水量要求高些，控制在0.3%以下，国家标准JB/T 10679 2006《铅酸蓄电池用较板》规定了具体的要求。

较板，尤其是负极板，一定要干燥时把水分控制在标准要求之下，不然，含有水分的较板堆积在一起时，容易升高内部温度，导致燃烧。

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钨钢电池成型模具结构模型—界面结构

关于钨钴硬质合金的电池成型模具结构模型，我们认为是一种界面结构，时部分连续的碳化钨骨架与部分连续的y-Co网的对立统一，也即连续与非连续的统一体。它既不是完全连续的WC骨架及贯穿与骨架空隙中的连续y-Co网，也不是单个碳化钨晶粒完全被钴层包围分隔开的弥散结构模型。这种连续与非连续统一体的结构特征的直接证据，从日常的金相观察中可以得到，即可见到碳化钨晶粒之间的直接接触，又可见到钴的彼此联结及对碳化钨的包围分割。

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