电池成型模具,**鸿80万次寿命,CR2016电池成型模具订制

电池成型模具冷镦工艺的特点

电池成型模具冷镦工艺的主要特征是无切削加工，材料利用率非常高，而且金属材料流线（纤维组织）不会被切断，因此成品强度比切削加工的或铸造成型的零件强度要高，在一定的批量生产条件下，冷镦加工的成本要比其他加工方法低的多。适用范围，一般的车削件，以及紧固件（螺丝，螺母等）等形状比较对称的产品都可以加工，不过直径过大的，一般用热镦或别的工艺。

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电池成型模具操作步骤有哪些？

电池成型模具制样操作步骤有哪些呢？下面由小编为大家具体介绍一下：

电池成型模具设计，压力控制，保证纽扣电池封装可靠，可以封装CR2012，CR2016，CR2025，CR2032，CR2450等各式纽扣电池

1、将纽扣电池正负极组装好。

2、强组装好的纽扣电池放置到封口模具的下模里面；

3、将封口模具加压到所需压力，使正负极电池壳封装成型，封口压力一般在800-1200kg效果好；

4、泄压后，将封好的纽扣电池从模具中取出；

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钨钢电池成型模具成型压坯技术的模芯

电池成型模具采用冷等静压技术成型压坯内孔时必须借助于刚性模件--模芯。等静压用模芯一般由金属材料制成，并应满足如下要求：材料应用足够的强度、硬度和刚性。长径比大的模芯，其上下要有一定的锥度，一般为1-2.模芯表面要有较高的粗糙度。应尽量采用实心模芯。压制大型中空压坯时，为了操作(模具的搬运、装卸和脱模等）简便，一般采用带中心孔的模芯。设计时要注意到保证压制过程中液体介质能进入模芯的中心孔。

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