纽扣电池封口模定制、**鸿保证同心度、怀化电池封口模

电池封口模与国外硬质合金存在明显差距

国产电池封口模使用寿命低的主要原因并非尺寸比例问题，国内厂家设计的模套内孔和模芯外圆均是圆柱形，模芯底部与模套内孔底部均是平面，此结构简单，加工容易。当采用冷镶时，由于无导向角度，易压歪，挤伤模套内孔表面，甚至模芯会产生微裂纹，崩裂，使压镶质量难以稳定。  

日本厂家的模套内孔与模芯的接触部位，采用双锥度和双凸面的配合结构，形状复杂，加工有难度。然而有导向角度，则有利于保证压镶质量。日本模具的模芯底部与模套内孔底面中心接触部位，采用双凸面结构，有利于受力的中心部位紧密压靠，四周留下的空隙又可供过盈配合时，储藏从孔壁挤出的多余金属。  

但是**鸿的电池封口模不存在这个问题,我们会根据客户的需要,使用钨钢增加模具的寿命,达到很好的效果。

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电池封口模根据工艺性质分类

（１）电池封口模冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

（２）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

（３）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

（４）成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、等。

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钨钢电池封口模结构模型—界面结构

关于钨钴硬质合金的电池封口模结构模型，我们认为是一种界面结构，时部分连续的碳化钨骨架与部分连续的y-Co网的对立统一，也即连续与非连续的统一体。它既不是完全连续的WC骨架及贯穿与骨架空隙中的连续y-Co网，也不是单个碳化钨晶粒完全被钴层包围分隔开的弥散结构模型。这种连续与非连续统一体的结构特征的直接证据，从日常的金相观察中可以得到，即可见到碳化钨晶粒之间的直接接触，又可见到钴的彼此联结及对碳化钨的包围分割。

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