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电池成型模具化成

电池成型模具化成就是对注液封口后的电池进行**次充放电。化成的目的主要有两个：一电池制作完成后，电极材料并不是处在很好适用状态，或者物理性质不合适(例如颗粒太大，接触不紧密等)，或者物相本身不对(例如一些合金机理的金属氧化物负极)，需要进行充放电对其启动。二是锂电池充放电，电子通过外部路径到达石墨负极表面，与电解液溶剂、锂离子发生反应形成固态电解质膜(SEI)，SEI对于锂电池的性能有重要的影响。化成工艺对电池性能影响较大，因为充放电流大小、时间等因素对于电池中高质量的SEI形成、产气量大小、电阻大小等关键参数有很大影响。

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钨钢电池成型模具真空烧结法介绍和安全操作规范

电池成型模具炉内压力为负压的条件下进行的烧结称为真空烧结。有间歇式真空烧结，也有连续式真空烧结。连续式真空烧结因为炉子比较复杂，真空度不好**，没有办法通入气体，烧结工艺曲线不好调整等，应用的很少。间歇式真空烧结有专门的真空烧结炉，配置配套的脱蜡炉；也有脱蜡烧结体炉。

开炉操作首先要进行低压检漏及抽真空检漏过程。检漏合格后才能开始下一步操作。如果是氢气正压脱胶，在通入氢气前要先通入氮气。在真空烧结完成后通入高压气进行压力烧结。保温保压设定时间完成后，进入冷却阶段的炉子自然冷却，随着炉温下降的，压力也下降。

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钨钢电池成型模具压模的强度要求

石墨模的强度计算与冷压时钢压模计算方法类似。热压时的压制压力只有7-12MPa，石墨压模的尺寸无须太大就能满足这一要求。此外，由于在2500C温度以下石墨的强度随着温度的升高而增大，在烧结温度下石墨压模的强度会更好。通常取模套外径D约等于内径D的2倍，无须计算。模套厚度不宜过大。在特殊情况下，可用外部加固的办法增大模套的强度。

在实际生产工艺条件下，碳化前后颗粒的大小有所变化。由于细颗粒钨粉碳化温度较低，颗粒长大不甚显著；中颗粒钨粉碳化后，颗粒显著长大；其粗颗粒钨粉碳化后，颗粒则稍有细化。

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